早在一多月前江西客戶定制了3臺糧食包裝機案例
江西客戶定制糧食包裝機案例
客戶背景：江西一家大型糧食加工企業，主要生產大米、玉米、大豆等糧食產品。隨著企業業務的不斷拓展，原有的包裝設備在包裝效率和精度上已無法滿足日益增長的生產需求，同時，企業希望能夠通過更新包裝設備，提升產品包裝的質量和穩定性，以增強市場競爭力。
定制需求：
包裝速度：由于企業的糧食產量較大，要求包裝機的包裝速度能夠達到每小時 500 - 600 袋，以滿足日常生產的需要。
稱重范圍及精度：能對 10 - 60kg/bag 的糧食進行準確稱重，定量誤差控制在 ±0.1% 以內，確保每袋糧食的重量符合標準要求。
設備材質：考慮到糧食包裝的衛生要求，物料接觸部分采用食品級不銹鋼材質，以防止物料被污染，同時保證設備的耐用性和易清潔性。
自動化程度：實現自動化操作，減少人工干預，提高生產效率和包裝質量的穩定性。例如，自動完成夾袋、稱重、卸料、縫包等包裝流程。
適應不同糧食種類：能夠適用于大米、玉米、大豆等不同顆粒大小和形狀的糧食包裝，無需頻繁更換部件或進行復雜的調整。
解決方案：
采用雙秤結構設計，配備兩個稱重單元，可同時對兩袋糧食進行稱重和包裝，有效提高包裝速度，滿足客戶每小時 500 - 600 袋的包裝要求。
選用高精度稱重傳感器和先進的稱重控制系統，能夠精確測量糧食重量，將誤差控制在極小范圍內。通過自動校準和零點跟蹤功能，確保稱重的準確性和穩定性，即使在長時間運行過程中也能保持 ±0.1% 的定量誤差。
設備的物料接觸部分全部采用食品級 304 不銹鋼材質，包括料斗、輸送帶、稱量斗等，符合食品安全標準，耐腐蝕、易清潔，能夠有效避免糧食受到污染。
設計自動化包裝流程，從糧食上料、夾袋、稱重、卸料、縫包到輸送，各個環節均由控制系統自動完成。夾袋裝置采用電動元件，能夠快速、準確地夾緊包裝袋；卸料門采用氣動控制，確保物料快速、干凈地落入包裝袋中；縫包機與包裝機聯動，實現自動縫包，提高包裝效率。
針對不同糧食種類，在給料系統上進行了優化設計。采用可調節的螺旋給料器和振動給料器相結合的方式，通過調整給料器的轉速和振幅，能夠適應大米、玉米、大豆等不同顆粒大小和流動性的糧食，無需更換硬件設備，只需在控制系統中設置相應的參數即可。
應用效果：
包裝效率顯著提升，相比原有的包裝設備，新的糧食包裝機包裝速度提高了近一倍，有效滿足了企業的生產需求，減少了產品在包裝環節的積壓，提高了整體生產效率。
稱重精度得到大幅提高，產品重量誤差范圍被嚴格控制在 ±0.1% 以內，減少了因重量偏差導致的產品次品率，提高了產品質量的穩定性，增強了客戶對產品的信心。
設備運行穩定，自動化程度高，減少了人工操作環節，降低了人工成本和勞動強度。同時，由于減少了人工干預，包裝質量更加穩定，產品包裝的一致性得到了顯著提升。
食品級不銹鋼材質的應用，確保了糧食包裝的衛生安全，符合相關食品安全標準，提升了企業的產品形象和市場競爭力。
可調節的給料系統能夠輕松適應不同糧食種類的包裝，無需頻繁更換部件或進行復雜的調整，提高了設備的通用性和靈活性，為企業生產多種糧食產品提供了便利。
售后服務：
免費為客戶提供設備的安裝、調試服務，確保設備在客戶現場能夠正常運行。安排專業的技術人員前往客戶工廠，進行現場安裝和調試，對客戶的操作人員進行培訓，使其熟悉設備的操作和維護方法。
提供一年的免費保修服務，在保修期內，對設備出現的非人為故障免費更換零部件和進行維修。同時，為客戶提供終身維護服務，保修期外僅按成本價收取故障配件費，免收人工費。
建立了完善的客戶服務檔案，定期回訪客戶，了解設備的運行情況，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題。為客戶提供技術咨詢和支持，幫助客戶對設備進行升級和優化。
公司儲備了充足的備品備件，確保在客戶設備出現故障時能夠及時供應，減少設備的停機時間，保障客戶的生產正常進行。
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