精密型落地式大直徑盤狀線圈繞線機-產品說明：

一、盤狀線圈核心技術特點?

從繞線工藝適配性角度分析，盤狀線圈具備以下關鍵特性：?

形狀結構特性：線圈整體呈圓盤狀結構，核心技術特征為 “直徑 - 厚度比” 顯著偏大（即徑向尺寸遠大于軸向尺寸）。該結構特點對繞線過程中的張力均勻性、排線軌跡控制提出更高要求，需通過專用工裝適配實現繞制精度保障。?

旋轉精度難點：受 “大直徑 - 小厚度” 結構影響，線圈在繞線過程中隨收線卷同步旋轉時，易因質心偏移、徑向跳動導致旋轉精度偏差，具體表現為同軸度誤差超差，需通過繞線機支撐結構優化進行補償。?

二、繞線機機械結構設計方案?

針對盤狀線圈特性，繞線機采用定制化結構設計，核心解決 “精度保障” 與 “剛性支撐” 兩大核心問題：?

支撐結構設計：采用 “懸臂梁 / 簡支梁二選一” 的模塊化支撐方案，通過 “兩端定位 + 中間精密軸剛性支撐” 的復合結構，有效控制旋轉過程中的徑向竄動，同時提升設備長期運行的結構穩定性，避免因振動導致的繞線誤差。?

整體框架優化：?

底座采用 “中間鏤空減重 + 周邊剛性加強” 結構設計，在降低設備整體重量的同時，保障底座支撐剛度，避免因重力形變影響設備基準精度；?

繞線主軸箱與尾座均采用鑄造件一體化成型工藝，相比普通焊接結構，鑄件結構應力分布更均勻，有效解決傳統簡支梁繞線機 “兩端同軸度偏差”“結構剛性不足” 的行業痛點。?

功能部件配置：?

排線機構采用外置式獨立設計，便于根據線圈直徑、線徑規格快速調整排線間距與軌跡，適配不同規格盤狀線圈的繞制需求；?

尾座核心部件采用 3 號莫氏頂尖，依托莫氏錐度的自鎖特性與高精度配合優勢，進一步提升尾座支撐剛性，確保線圈旋轉過程中的軸向定位精度。?

三、繞線機關鍵技術參數?

結合盤狀線圈生產需求，設備關鍵參數設定如下，兼顧 “工藝適配性” 與 “運行經濟性”：?尺寸適配參數：?

最大適配線圈盤直徑可達 800mm，覆蓋中大型盤狀線圈生產需求；?

排線機構有效行程為 300mm，可滿足不同厚度規格線圈的排線覆蓋需求，排線步距調節精度可達 0.01mm。?

動力系統參數：?

主驅動采用 1.5kW 伺服電機，該功率配置可滿足 800mm 直徑線圈的繞制動力需求，同時兼顧能耗控制；?

考慮到盤狀線圈繞制需 “低轉速 - 高扭矩” 工況，設備預留減速比可調接口，可根據線圈漆包線規格靈活搭配不同速比的減速器，實現扭矩與轉速的最優匹配，避免因動力不足導致的斷線或張力不均問題。?

四、繞線機核心應用優勢?

從生產效率、工藝穩定性及運維便利性角度，設備具備以下突出優勢：?

高標準化程度：設備核心部件（如主軸、排線機構、減速器）均采用行業通用標準型號，同時設備控制程序預留標準化接口，可快速適配不同品牌的張力控制器、伺服系統，降低設備安裝調試難度，縮短運維響應時間，提升生產線整體稼動率。?

卓越運行平穩性：通過 “繞盤軸 - 線圈 - 中心軸 - 輸線工裝” 的四維適配設計，確保繞線過程中各部件同步運行，可有效保障線圈繞制的張力均勻性、排線整齊度，降低產品不良率。?

 主要技術指標:

              控制器:精密繞線機專用運動控制器.

              繞線電機:伺服電機1.5KW

              額定轉速:2500RPM

              排線電機:400W伺服電機

              聯軸器:精密法蘭80mm

              張力器:標準化接口

              排線裝置:V槽銅輪|導針

              適用線圈:大直徑盤狀線圈

              適用線徑:0.2-1.2mm

              變頻器:無

              制動電阻:無

              機箱主體:鑄造型

              尾座主體:鑄造型

              軸承跨距:320mm

              排線行程:300mm

              回轉直徑:800mm

              整機功率:2.5KW

              出軸直徑: 15mm

              扭矩(N.M):30N.m

              存儲組數:200組

              電源:220V50Hz

              變頻器防護罩:無

              電磁剎車器:無

              六角扳手:有

              腳踏開關:有

              電源線:有

              落地式箱體:有