繞線機,人們說起的時候,通常是指以漆包線為材料加工成線圈的機器.印象中,這應該是一種非常簡單的機器甚至是有有些人的印像中應該歸納為一種簡易的電動工具.但是事實上,這是一個種類非常多,涵蓋面非常廣,技術特征林樣復雜的行業.
        從加工的產品分,比如加工高頻變壓器線圈的單軸CNC繞線機,就是繞線軸轉動,排線軸按設定的節距相應移動,這是相對簡單的一種繞線機.電磁線圈,比如普通繼電器,它的特點是漆包線的線徑小,匝數比較大,所以繞線機主軸的旋轉時間長,普通的電磁線圈對排線精度沒有太高要求,所以對機器的主要要求就是轉速高,張力穩定即可.
        再就是精密電磁線圈,同樣是電磁線圈,但是這種線圈因為有耐溫的要求,響應速度的要求,線包體積的要求,產品一致性的要求,所以,要求繞線機在繞線時,每一根線都是排列的整齊有序,那么要達到這種精度,就對繞線過程中的所有工藝因素有嚴格的要求.
        有繞線機繞線主軸的旋轉精度.繞線機控制器的控制精度,排線絲桿的重復定位精度,漆包線的圓度,漆包線的直徑一致性,工裝裝在繞線機主軸后的旋轉精度,漆包線的張力控制,繞線時排線的空腔兩端的平行度,尺寸精度,還包括排線時的空腔的結構設計,以及繞線完成后脫膜設計.等每一個因素,都會對繞制精度成功與否直接相關.
        舉其中一個因素對排線精度的影響,即排線時空腔兩端的尺寸精度,包括平行度,先假設其它的工藝因素都得到了嚴格的控制,而這個排線空腔的兩端平行度不好,那就會引起實際各處寬度的不一致,假設1.0mm的直徑要排列100根,有的面只能排列99根,那排100根則溢出,有的地方能排進101根,排100根則坍塌,即使沒有1根線的誤差那么大,但是這種誤差是可以逐層累計的,所以,其排線空腔的兩端平行度要求之高應該可以理解了.
        那為了解決這一個問題,就演變出了兩種工藝,一種是有骨架精密線圈,一種為無骨架精密線圈.