環形變壓器繞線機
環形變壓器繞線機
本公司擁有電子變壓器和互感器整廠設備的研發及生產優勢，有別于業界的眾多拼裝廠商，我們集眾多繞線機行業工程技術人才經過多年研發生產經驗，開發出的新一代系列繞線設備，特別是環形繞線設備，廣泛應用于環形變壓器、互感器、調壓器、電感線圈等制造行業，得到業界諸多好評；蘇州協普將不斷了解用戶需求加強技術研發和售后服務水平，為客戶提供更專業優質的產品及服務。
協普環形線圈繞線機技術特點：
采用微電腦全中文液晶顯示控制器或CNC數位智能程式控制器，工作穩定，操作簡單，具有多項行業首創的先進實用功能。
儲線環，帶線器等核心部件選用優質鋼材經多道工藝加工而成，耐用不變形。
采用最先進的控制電路，具有故障報警功能，功能開關都為兩線控制，維修更換簡單方便。
儲線和繞線狀態下運轉速度分開設定，可以自動實現快速儲線和低速繞線運行，包帶機模式下也可以使用自動運行功能，操作簡單，使用效率高。
加工多繞組產品時可預設多次儲線和多次繞線工序，適合有多個繞組但線徑／匝數又不同的產品，或是儲線量單次不夠的產品，免去重復裝夾和人工操作，提高生產效率。
可以預設多組排線密度，繞線時設備可以自動變換預設的排線密度，在加工多繞組的產品，每個不同匝數繞組都可以按照預設的角度均勻的排列。
演示案例:
外徑:193mm
內徑:95mm
高度:90mm
漆包線直徑:2.5mmX370
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在電感類線圈繞制工藝中,其線圈的繞制工藝要求差別性較大,漆包線直徑從細到粗,線圈的結構形狀從盤狀到柱狀,漆包線的種類從普通到自粘線等等.所以對于不強調競爭力的繞圈繞制工廠來講,需要的機器是適應范圍較大的繞線機,但往往適應范圍較大的繞線機對每個具體規格的線圈繞制而言,不管是質量還是效率,都難有針對性的競爭力.
為使協普的客戶在電感線圈繞制工藝保持競爭力,我們應客戶需求開發了這款繞線機-精密自動剝漆斷線繞線機.
此機型主要針對漆包線直徑較大的帶骨架線圈,它有幾個功能特點,一是排線速度快,如果可以在較大漆包線直徑時保持較快的繞線軸轉速.二是排線平整.通過控制及針對性的結構優化,可以穩定的繞制出緊湊一致的線圈.三是有自動剝漆功能,對于較粗的非直焊漆包線來講,加入這一功能,相當于將兩個工序整合到一個工序,四是加入了自動斷線的功能,對于較粗漆包線來講,自動斷線即提高了效率,強化了一致性,也顯著的降低了作業員的勞動強度.
具體可參見視頻,此視頻的作業節拍為機器驗收時拍攝,整個作業過程,快速穩定,但實際上在漆包線頭的固定與拆卸效率上還有提高空間.
環形繞線機繞線張力的分析
環形繞線機繞線張力的分析
環形繞線機-環形線圈繞線機-在封閉的環形結構件上程輻射狀的繞漆包線(具體參見環形繞線機使用教程)：隨著國內電力產業的迅猛發展，對電流互感器線圈需求量日益增大，開發電流互感器線圈繞制設備迫在眉睫為了滿足市場的需求，我們在參考進口設備的基礎上，開發出了電流互感器環形線圈繞線機，在設計，試驗過程中，我們發現，環形繞線機的設計關鍵在繞線張力的控制。
該款自動繞線機由機架、放線機構、繞線機頭、包帶機頭、夾持裝置、控制系統等組成。
環形繞線機,自動繞線機,
1、環形繞線機工作原理
先把導線均勻的纏繞在儲線環上，然后再通過梭子把纏繞在儲線環上的導線纏繞在骨架上，骨架由伺服電機帶動旋轉，使導線均勻地排列在骨架上線纏繞到一定量時，再把帶通過儲線環纏繞在骨架上，然后繞制。
2、繞線張力的分析
通過我們不斷實踐發現，在繞制整個過程中，用適當的力把導線拉緊纏繞在骨架上，是影響繞制好壞的關鍵所在，因此在下面我們著重說明影響繞線張力的因素。
1.線梭轉動部分的磨察力矩
2.線梭部分(包括纏在線梭內的導線)加速度變化引起的慣性力矩。
摩擦力矩的主要部分是由張力機構產生的，它阻止線梭的放線運動而把導線拉緊，產生繞線張力。
由于繞線環形面及其在繞線齒輪中偏離中心位置的影響，即使是勻速繞線，線梭的運動速度也小是均勻的，這就產生了由加速度引起的慣性力矩，影響了繞線張力。
線梭的運動速度可看作由兩種速度組成:一是與繞線齒輪上的滑輪速度相等的速度Vo，一是線梭放出導線的用量的速度，前者是常數，后者的計算如下(見圖1)
3.環形繞線機繞線張力的分析1
所以為了減小線梭加速度，要求:
1.骨架型面H要小，型面盡量靠近繞線齒輪中心即1值小。
2.線梭平徑R應盡量小。
3.繞線速度ω不能太高(這是與提高生產效率相抵觸的)。
通過圖解法得山線梭速度Vx與加速度а的近似曲線，說明如(見圖2、圖3):
4.環形繞線機繞線張力的分析2
1.當繞線齒輪上的小滑輪處于0°位置時，線梭的速度與小滑輪速度V0相等，當а從0-60°時線梭速度逐漸加快，此時有正的加速度當。=600-180`)范圍時線梭等速運動，速度為Vm>Vo。當а=180°～263°時線梭速度逐漸減小，此時有負的加速度a = 263°線梭速度與滑輪速度V相等，當а=263°～345°時，線梭速度繼續減小，即低于V并有負的加速度，當а=345°時，線梭速度為最小Vo，當а=345°～360°時，線梭速度逐漸上升即有正的加速度。
2.在繞線齒輪為勻速轉動時，線梭速度小會為零，所以摩擦張力機構始終起制動作用，保持導線被拉緊。
3.若Vp為線梭平均線速度; Vo為繞線齒輪上的滑輪線速度;L為電位器一圈導線的俄周長，則
4.當繞線速度ω不大:線梭平徑R較小，電位器型面尺寸H也較小，型面盡量靠近繞線齒輪中心時加速度的變化是小大的，由加速度引起的慣性力矩要小得多，所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。
我們在繞線機上使用凸輪控制摩擦張力，用以克服速度變化的影響，實踐證明沒什么效果，反而機構復雜制造調整都不方便，通過對張力的分析，設計時應考慮:
1.盡量減小繞線齒輪和線梭的直徑。
2.線梭及其傳動部件的轉動慣量應盡量小。
3.張力機構產生的摩擦力矩要穩定。
4.機床的起動和轉動應平穩。