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馬蹄形空心杯電機線圈及繞線機

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                                                                                          馬蹄形空心杯電機線圈及繞線機                    

        現(xiàn)在中國在空心杯電動機制造方面愈發(fā)關(guān)注,因為國內(nèi)自動化空心杯電機產(chǎn)品發(fā)展和研究的時間較短,所占有的比例不高,并且中國的人口密集勞動力低廉,即使卷繞式生產(chǎn)即使工序多、酬勞成本巨大,還是擁有占比例極高。最近幾年,中國愈發(fā)關(guān)注空心杯電機和自動繞線技術(shù),在繞線機設(shè)備研發(fā)制造方面有了不錯的進步和突破。   


                                        


                                                                         

         對電機性能的產(chǎn)生影響的關(guān)鍵原因之一是電機中的轉(zhuǎn)子線圈,空心杯電機中的轉(zhuǎn)子沒有鐵芯,慣量小,功能性卓越而且適用應用的范圍廣。另外在對線圈繞制設(shè)備的研發(fā)中,馬鞍形線圈排列規(guī)整,磁體的利用效率高。

         空心杯電機與老式傳統(tǒng)的帶鐵芯的電機相比,比后者的能量轉(zhuǎn)換效率較明顯較高,而且反應速度也會快很多,,而空心杯電機效率極高,響應速度快,性能穩(wěn)定。由于空心杯電機沒有滯后,額外的電磁干擾低,可以達到非常高的電機轉(zhuǎn)速,而且高速運行時速度設(shè)定靈敏,因此具有相對穩(wěn)定和穩(wěn)定的性能。此外,空心杯電機的能量密度遠大于其他電機,重量將遠小于相同功率的鐵芯電機。

       現(xiàn)在按照線圈的成型方式,在空心杯電機線圈中,它的生產(chǎn)技術(shù)大致可分為繞卷生產(chǎn)技術(shù)和一次成型生產(chǎn)技術(shù)兩種工藝路線。

        兩種方式相比較,第一種卷繞生產(chǎn)技術(shù)比較復雜,繞制線圈時效率比較低。為了提高線圈生產(chǎn)繞制效率,繞線機可以加入一次成型的生產(chǎn)工藝。根據(jù)空心杯線圈形狀和繞線方式的不同,常見的空心杯繞線方式可分為平行直繞形、馬鞍形繞制和斜繞形三種。第一項平行直繞形一般多用于匝數(shù)相對比較少的空心杯電機線圈繞組。而后兩項是目前國外相對先進的空心杯電機廠家比較常用的兩種線圈繞制工藝。

                          

         因為新型高效技術(shù)的傳播和廣泛應用,空心杯電機的品質(zhì)質(zhì)量和制造產(chǎn)量面臨的要求和挑戰(zhàn)會更高。應因這些挑戰(zhàn)與要求,我們分析得出的結(jié)論是,要以空心杯電機中相對比較重要的技術(shù),即重點關(guān)注繞組漆包線線圈部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計與線圈繞制工藝,研發(fā)生產(chǎn)制造馬鞍形空心杯線圈自動精密繞線機,掙脫繞線線圈設(shè)計和生產(chǎn)這兩個關(guān)鍵的束縛,以達到提高此線圈制造的性能以及繞線機的效率與穩(wěn)定性,為高性能空心杯電機線圈的制備提供可靠的技術(shù)和硬件支持.    通過對空心杯線圈繞線機的研發(fā),我們可以填補國內(nèi)市場在馬鞍形線圈精密繞線機的不足,從而在生產(chǎn)高質(zhì)量馬鞍形空心線圈的達到提高質(zhì)量的同時降本增效的目的,更進一步促進空心杯線圈電機的發(fā)展,同時提升了空心杯電機國產(chǎn)化的競爭優(yōu)勢。在其他的方面,空心杯線圈電機行業(yè)的發(fā)展,反過來也可以促進機電產(chǎn)品的快速發(fā)展,這對繞線機行業(yè)的發(fā)展具有現(xiàn)實且重要的意義。

         相較于斜繞形線圈,繞制馬鞍形線圈有著更好的特性。馬鞍形空心杯線圈繞組的繞組具有相對規(guī)則的繞制幾何形狀,漆包線排列線條整齊;漆包線之間因為漆包膜的存在而在空間上互不干擾,在線圈兩端的位置,它們重疊的幾率比較低,線圈繞組的繞制厚度也因此控制到相對較小;較少的成品空空使它在易于安裝的同時可以降低材料成本,可以較大的提高適用性.

         在功率密度高的電機上,為了有效的降低磁隙的同時增加切割磁場的長度,而采用了馬鞍形的漆包線繞制方式,在相同的情況下成功的切割了磁力線,如此一來使用的的漆包線來講,馬鞍形的繞組線圈實際會比斜繞組線圈用的更少,所以漆包線的總長度會少,所以電機線圈的內(nèi)阻較小。

         于是綜合上述分析我們可知,運用馬鞍形線圈繞制方法繞出來的的線圈兩端對比中間要薄,這種線圈形狀使得線圈磁場的磁隙變小,能夠更充分的地利用定子磁性。而且對于功率一樣的電機,運用馬鞍形線圈繞制方法的永磁體性能的利用率更高,所以相對來講對永磁體的要求會較小,更加容易在低本高效率的情況下滿足電機輸出功率。簡單來說就是,同樣的磁體使用起來更有效率。

         另外,在繞制設(shè)備方面用于繞制工藝上,斜繞形線圈出現(xiàn)的時間更早,所以技術(shù)比較成熟,但是馬鞍形線圈繞制因為繞制工藝相對復雜,所以在市場上研發(fā)的起步較晚,成熟繞線機相對稀少,而本公司研究馬鞍形線圈繞制多年,已取得了優(yōu)異成果,在這方面技術(shù)較為成熟。


          

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      精密繞線機

      精密繞線機對于一般繞線機,包括CNC與全自動繞線機來而言,只要求能繞完設(shè)定的漆包線匝數(shù),從外觀上大概平整即可,但是有些特殊的高要求的場合,要求漆包線的排列必須整齊無一根亂繞.

      

      這種線圈有幾個優(yōu)點,一是電感的一致性非常高,二是漆包線占用空間小,漆包線達到理想的整齊排列,三是能量密度高,四是耐高溫性能更好,整齊排列的情況下,漆包線之間為線接觸,而亂繞的情況下,線與線之間疊加會有點接觸,高溫高壓的情況下易擊穿.


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       R型變壓器的截面像字母R,所以被稱作R型變壓器。在大功率用電器中應用R型變壓器,可以降低沖擊電流,  R型變壓器是屬于干式變壓器中的一種。其鐵芯系采用從細到粗,再從粗到細的連續(xù)的優(yōu)質(zhì)取向冷軋硅鋼帶卷制成,最終截面接近圓形,外形為未切割的封閉形矩形,再通過特殊的R形變壓器繞線機在其PBT骨架上繞制出粗次級。因此,由此制造的變壓器無噪聲、漏磁小、空載電流小、鐵損低、效率高;并且由于線圈是圓柱形,通過R型變壓器繞線機繞制的線圈銅線長度短,所以,內(nèi)阻小,銅耗低,溫升低,過載波動小,爆發(fā)力比環(huán)形變壓器還好;另外,初、次級線圈采用阻燃PBT工程塑料制成的骨架分別繞制,從而抗電強度高,阻燃性好。

       但是其制造工藝對也對比較復雜,二是其線圈繞制,因為是封閉鐵芯內(nèi)繞制,所以PBT是兩部分組成,然后R型變壓器繞線機驅(qū)動PBT骨架繞制,繞制精度受到一定影響,一是其鐵芯形狀,因為其展開形狀為紡錐形,所以其模具,材料利用率都比較低,

      隨著R型變壓器繞線機的發(fā)展, 制造成本的降低,品質(zhì)穩(wěn)定性的提高,R型變壓器以新穎、獨特的結(jié)構(gòu),優(yōu)異的電磁性能正得到越來越多的電子行業(yè)的青睞。特別適用于醫(yī)療設(shè)備、顯示設(shè)備、音響設(shè)備、辦公設(shè)備。

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蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司開發(fā)全自動鐵芯包膠機,

加工的鐵芯直徑在6mm-16mm之間,加工速度快,運行平穩(wěn),精度高.

協(xié)普成功開發(fā)精密柔性羅氏線圈繞線機

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精密柔性羅氏線圈繞線機是一種用于精密柔性羅氏線圈繞制的專用設(shè)備。協(xié)普以實際項目為背景,通過對對柔性羅氏線圈繞制工藝的分解掌握,成功開發(fā)出高精密柔性羅氏線圈繞線機.

   羅氏線圈繞線機并不屬于通用數(shù)控設(shè)備的行列,而是一種專用的非標設(shè)備。對于此 類設(shè)備而言,主要體現(xiàn)在一個專用,既然專用就說明市場需求不大,但又不可或缺。對 于設(shè)備制造商而言開發(fā)此類專用設(shè)備并不被青睞,成本控制難度很大。

加之目前國內(nèi)生產(chǎn)柔性羅氏線圈的廠家相對于設(shè)備的需求有限,同時要想控制好螺距精度與排列整齊度,設(shè)備的研發(fā)成本相對較高,市場風險較大,同時對于設(shè)備用戶而言,其相應的配套設(shè)備儀器都是一筆很大的投入。

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         蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司發(fā)布串聯(lián)平繞式繞線機
         串聯(lián)平繞式繞線機,如視頻中演示,一次可繞制32個線圈.




協(xié)普繞線機?發(fā)布全自動電感繞線機

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       此機型主要應于棒形電感的繞制,棒形電感在此繞線機繞制過程中,實現(xiàn)了無人置守的全自動化,其繞圈繞制速度快,電感一致性好,調(diào)試方便,易維護,為協(xié)普的合作客戶客戶在棒形電感繞制工藝上,提供了有競爭力的方案。


協(xié)普繞線機?發(fā)布雙繞式粗線徑空芯線圈繞線機

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        蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司發(fā)布雙繞式粗線徑空芯線圈繞線機sp-s112hb機型——此機型主要針對漆包線直徑較大的空芯線圈,繞圈繞制速度快,一致性好,通過控制系統(tǒng)與機械的優(yōu)化,在較大漆包線直徑的空芯線圈繞制過程中,對于線頭固定,張力控制,繞制精度,脫模速度都為客戶提供了有競爭力的方案。

        

協(xié)普繞線機?發(fā)布精密自動剝漆斷線繞線機

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    蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司發(fā)布精密自動剝漆斷線繞線機

    在電感類線圈繞制工藝中,其線圈的繞制工藝要求差別性較大,漆包線直徑從細到粗,線圈的結(jié)構(gòu)形狀從盤狀到柱狀,漆包線的種類從普通到自粘線等等.所以對于不強調(diào)競爭力的繞圈繞制工廠來講,需要的機器是適應范圍較大的繞線機,但往往適應范圍較大的繞線機對每個具體規(guī)格的線圈繞制而言,不管是質(zhì)量還是效率,都難有針對性的競爭力.

      

    為使協(xié)普的客戶在電感線圈繞制工藝保持競爭力,我們應客戶需求開發(fā)了這款繞線機-精密自動剝漆斷線繞線機.

此機型主要針對漆包線直徑較大的帶骨架線圈,它有幾個功能特點,一是排線速度快,如果可以在較大漆包線直徑時保持較快的繞線軸轉(zhuǎn)速.二是排線平整.通過控制及針對性的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,可以穩(wěn)定的繞制出緊湊一致的線圈.三是有自動剝漆功能,對于較粗的非直焊漆包線來講,加入這一功能,相當于將兩個工序整合到一個工序,四是加入了自動斷線的功能,對于較粗漆包線來講,自動斷線即提高了效率,強化了一致性,也顯著的降低了作業(yè)員的勞動強度.

具體可參見視頻,此視頻的作業(yè)節(jié)拍為機器驗收時拍攝,整個作業(yè)過程,快速穩(wěn)定,但實際上在漆包線頭的固定與拆卸效率上還有提高空間.

電磁閥繞線機|電磁閥線圈精密繞線機|精密繞線機

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電磁閥繞線機|電磁閥線圈精密繞線機|精密繞線機:

        對于精密電磁線圈,通常圈數(shù)多,要求排列整齊,而工藝設(shè)計也分為有骨架和無骨架兩種.

對于無骨架線圈來講,要求用鋼制模具成型,相對而言,鋼制繞線模具精度比較好控制.

        在現(xiàn)有的電磁閥繞線機加工工藝下,鋼制繞線模具兩側(cè)的尺寸做到0.01mm并不難,兩側(cè)的平行度做到0.01

mm同樣不難.但是無骨架線模模鋼制繞線模具的話,會產(chǎn)生兩個新的問題,一是成型,繞完成

之后最終取出后是沒有骨架的,要使線圈不散亂,必要要使用醇熔線,或是熱熔線,這兩種材料

相比普通的線材增加了不小的成本.第二個問題是脫模,要將一個比較厚的,繞制圈數(shù)比較多

的線圈從一個鋼制模具上脫下來是件挺費力的事情,這并不像是一個小的硬幣大的線圈,而且

更何況這個繞制過程本身有醇熔或熱熔的粘性材料.

        于是人們也用第二種電磁閥繞線機工藝,帶骨架的精密電磁線圈,同樣,這并不是一條很好走的工藝路線.

骨架是注塑模具成型的,不可避免有注塑制品的一些問題,比如變形,縮水,尺寸一致性等等.

        但是這種電磁閥繞線機的優(yōu)點同樣明顯,就是脫模容易,成型容易.只是因為骨架的尺寸一致性差,對繞線機

提出了更高的要求,關(guān)鍵的地方在于,線材,骨架結(jié)構(gòu),骨架模具,繞線工裝,繞線機,每一個環(huán)節(jié)

都會影響繞線的質(zhì)量,在這種情況下,我們根據(jù)自身的優(yōu)勢,根據(jù)客戶的需求提供了完整的服務

包括骨架設(shè)計,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,工裝設(shè)計,與繞線機.在既往的成功合作中,說明了這種方式的服務有

很大的優(yōu)點.


鉗形電流表線圈繞線機|鉗形表線圈繞線機|半圓互感器繞線機

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蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司開發(fā)的半圓形線圈繞線機,適用于半圓形骨架,鐵芯,磁芯線圈的繞制.其運行運行,速度高,安全罩方便實用.上下料便捷快速,重復定位精度高.適用的產(chǎn)品有:半圓型互感器線圈,半圓型發(fā)熱絲線圈,鉗形表線圈等.